專注電氣自動化行業(yè)24年
水泥生產(chǎn)的工藝過程可以簡要地概括為三磨一燒，即首先將原料粉磨成生料，然后經(jīng)過煅燒形成熟料，再將熟料粉磨成水泥。從砂巖庫、石灰石庫、鋼渣庫、粉煤灰?guī)旖?jīng)過定比配料系統(tǒng)混合成原料粉，傳送系統(tǒng)將原料粉傳送進(jìn)生料磨機(jī)進(jìn)行生料制備，制備好的生料進(jìn)均化庫。均化庫里的生料通過定量給料機(jī)將生料送進(jìn)預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)煅燒成熟料。煅燒后的熟料經(jīng)過冷卻破碎后即可以送入成品站的成品磨機(jī)磨成成品水泥。水泥生產(chǎn)工藝設(shè)備單機(jī)容量大,生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)、對快速性和協(xié)調(diào)性要求高。因此，全廠DCS的自動化程度較高。我公司 水泥生產(chǎn)線DCS控制系統(tǒng)在案例中有呈現(xiàn)。
客戶挑戰(zhàn)：
1）傳統(tǒng)的硬接線模式，故障點(diǎn)多，日常維護(hù)難度加大。且穩(wěn)定性不好。
2）獨(dú)立的控制系統(tǒng)，系統(tǒng)各個協(xié)議之間的通訊及兼容性差。
老舊水泥廠，控制產(chǎn)品的退市，帶來的維修不便
4）老舊水泥廠，基于WINXP的SCADA控制系統(tǒng)，已經(jīng)無法滿足當(dāng)前控制及信息處理的要求。
解決方案：
1）對于新建水泥廠控制系統(tǒng)，我們有專業(yè)的項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)，從售前、售中、售后整個的項(xiàng)目解決方案，有豐富的總線控制系統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)，節(jié)省電纜、安裝等費(fèi)用，減少故障點(diǎn)提高設(shè)備運(yùn)行率。
2）老舊水泥廠的改造我們有專門的售前技術(shù)團(tuán)隊(duì)，對現(xiàn)場的實(shí)地考察，并提供一站式的解決方案，幫助客戶完成設(shè)備自動控制系統(tǒng)升級及信息化的升級。
◆采用工業(yè)SCADA+冗余PLC或DCS，實(shí)現(xiàn)全廠整條生產(chǎn)設(shè)備的自動控制系統(tǒng)，中控室監(jiān)控。 ◆高壓配電柜、低壓配電柜、自控PLC柜、中控上位機(jī)軟、硬件、大屏顯示、儀表控制箱、廠區(qū)照明、視屏監(jiān)控、電纜橋架、電氣施工接線、系統(tǒng)調(diào)試均由華東提供，一站式采購，交鑰匙工程。 ◆報警：顯示報警點(diǎn)、報警類型、報警時間等信息。建立報警匯總表，儲存報警點(diǎn)、報警類型、報警時間、報警確認(rèn)用戶、報警確認(rèn)時間等信息。即時打印報警信息；
◆全廠自動化系統(tǒng)分為：本地、遠(yuǎn)程狀態(tài)。本地：為手動狀態(tài)，由現(xiàn)場控制箱手自動旋鈕控制，手動時，由控制箱實(shí)現(xiàn)啟停。遠(yuǎn)程：由中控上位機(jī)控制。上位機(jī)具有軟手動、全自動控制功能。軟手動由值班人員在上位機(jī)上手動操作，全自動由PLC按工藝要求自動完成各種控制功能，實(shí)現(xiàn)中控室集中控制。 ◆實(shí)時工藝流程圖顯示：實(shí)時動態(tài)顯示工藝流程圖，流程圖上包含各種設(shè)備的實(shí)時運(yùn)行狀況，各種實(shí)時工藝參數(shù)。整條生產(chǎn)線工藝流程圖采用多幅實(shí)時動態(tài)畫面顯示；
◆高壓后臺和低壓后臺合二為一，在中控室就可實(shí)現(xiàn)相關(guān)數(shù)據(jù)的監(jiān)測。◆實(shí)時曲線、歷史曲線：顯示實(shí)時曲線和歷史曲線畫面。可選擇查看實(shí)時曲線和歷史曲線，可同時顯示多條實(shí)時曲線，可對曲線進(jìn)行放大或縮小； ◆報表記錄：自動記錄各種運(yùn)行參數(shù)，將所有數(shù)據(jù)歸納匯總形成報表。可查看歷史報表。報表可定時打印或召喚打印； ◆事件記錄：記錄操作人員對設(shè)備的操作、參數(shù)的調(diào)整和系統(tǒng)發(fā)生的較大情況(設(shè)備故障、超限報警、大型設(shè)備啟停等)；
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